Name: EN10216-5 D4 / T 1.4438، 1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4404، 1.4571، 1.4539، 1.4438، 1.4541 أنبوب سلس
Brand: China End Mill Online Market
SKU: 1,4438, 1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4404, 1,4571, 1,4539, 1,4438, 1,4541
Availability: InStock

جودة عالية، وأفضل خدمة وسعر معقول.

Arabic

English
French
German
Italian
Russian
Spanish
Portuguese
Dutch
Greek
Japanese
Korean
Arabic
Hindi
Turkish
Indonesian
Vietnamese
Thai
Bengali
Persian
Polish
中文

منزل

المنتجات

حول بنا

جولة في المعمل

ضبط الجودة

اتصل بنا

منزل المنتجات كربيد نهاية مطحنة

EN10216-5 D4 / T 1.4438، 1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4404، 1.4571، 1.4539، 1.4438، 1.4541 أنبوب سلس

تفاصيل المنتج:

مكان المنشأ:	الصين, usa, كوريا, UE
اسم العلامة التجارية:	YUHONG SPECIAL STEEL
إصدار الشهادات:	ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
رقم الموديل:	1,4438, 1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4404, 1,4571, 1,4539, 1,4438, 1,4541

شروط الدفع والشحن:

الحد الأدنى لكمية:	100KGS
الأسعار:	negotiable
تفاصيل التغليف:	en bois حالة /Iron case/حزمة مع غطاء بلاستيكيّ
وقت التسليم:	10days->
شروط الدفع:	T/T، خطاب الاعتماد
القدرة على العرض:	1500 طن لكلّ شهر

اتصل

مفصلة وصف المنتج

إصدار الشهادات:	ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008	اسم العلامة التجارية:	YUHONG
مكان المنشأ:	الصين, الهند, usa, كوريا, UE
إبراز:	ملحوم مرجل أنبوب,الفولاذ المقاوم للصدأ أنابيب ملحومة

EN10216-5 D4 / T 1.4438، 1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4404، 1.4571، 1.4539، 1.4438، 1.4541 أنبوب سلس

317L الفولاذ المقاوم للصدأ الأنابيب غير الملحومة وأنابيب

سبائك 317L (UNS S31703) هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الحاملة للالموليبدينوم مع زيادة كبيرة في المقاومة لهجوم كيماوي بالمقارنة مع التقليدية الكروم والنيكل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل سبيكة 304. وبالإضافة إلى ذلك، وسبائك 317L تقدم أعلى زحف، والإجهاد-إلى- تمزق، وقوة الشد في درجات حرارة مرتفعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية. وهو منخفض الكربون أو "L" الصف الذي يوفر مقاومة التوعية أثناء اللحام والعمليات الحرارية الأخرى.

317L الفولاذ المقاوم للأنابيب الصلب وأنابيب مجموعة المنتجات
أنابيب 317L الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب المواصفات: ASTM A / ASME SA 312/269/213/358 317L الفولاذ المقاوم للأنابيب الصلب وأنابيب مقاسات (سلس): 1/2 "NB - 8" NB
أنابيب 317L الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب مقاسات (ERW): 1/2 "NB - 24" NB
أنابيب 317L الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب مقاسات (EFW): 6 "NB - 100" NB
أنابيب 317L الفولاذ المقاوم للصدأ وأنابيب سمك الجدار المتاحة:
جدول 5S - الجدول الزمني XXS (أثقل حسب الطلب)

317L الفولاذ المقاوم للأنابيب الصلب وأنابيب مواد أخرى الاختبار:

NACE MR0175، H2، خدمة OXYGEN، CRYO الخدمة، الخ

317L الفولاذ المقاوم للأنابيب الصلب وأنابيب الأبعاد:
يتم تصنيعها عن أنابيب والتفتيش / اختبار للمعايير ذات الصلة بما في ذلك ASTM، ASME وAPI الخ

خصائص عامة

سبائك 317LMN و317L هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع زيادة كبيرة في المقاومة لهجوم كيماوي بالمقارنة مع التقليدية الكروم والنيكل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل سبيكة 304. وبالإضافة إلى ذلك الحاملة للالموليبدينوم، 317LMN و317L سبائك توفر أعلى زحف، من الإجهاد إلى تمزق ، ونقاط القوة الشد في درجات حرارة مرتفعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية. كل منخفضة الكربون أو درجات "L" لتوفير مقاومة للتوعية أثناء اللحام والعمليات الحرارية الأخرى. و"M" و "N" التسميات تشير إلى أن تركيبة تحتوي على مستويات عالية من الموليبدينوم والنيتروجين على التوالي. مزيج من الموليبدينوم والنيتروجين غير فعالة بشكل خاص في تعزيز المقاومة لتأليب شق التآكل، وخصوصا في تيارات عملية تحتوي على الأحماض، الكلوريدات ومركبات الكبريت في درجات حرارة مرتفعة. يقدم النيتروجين أيضا إلى زيادة قوة هذه السبائك. وتهدف كل من السبائك لشروط الخدمة القاسية مثل نظم إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD).

تركيب

التركيب الكيميائي في الوزن النسبي في ASTM A240 لمستشهد سبائك
العنصر	نوع 317L	نوع 317LMN
كربون	0.03 كحد أقصى	0.03 كحد أقصى
المنغنيز	2.00	2.00
السيليكون	0.75 كحد أقصى	0.75 كحد أقصى
الكروم	18.00 20.00	17.00 20.00
النيكل	11.00 15.00	13.50 17.50
الموليبدينوم	3.00 4.00	4.00 5.00
الفوسفور	0.04 كحد أقصى	0.04 كحد أقصى
كبريت	0.03 كحد أقصى	0.03 كحد أقصى
نتروجين	0.10 كحد أقصى	0.10 0.20
حديد	الرصيد	الرصيد
UNS رقم	S31703	S31726

مقاومة للتآكل

سبائك 317L و317LMN الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر مقاومة لأنواع خفيفة الغلاف الجوي وغيرها من التآكل من الكروم والنيكل الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية. بصفة عامة، فإن البيئات التي لا تآكل الفولاذ ل18Cr-8Ni لن تهاجم السبائك التي تحتوي على الموليبدينوم، مع استثناء من الأحماض المؤكسدة للغاية مثل حمض النيتريك.
سبائك 317LMN و317L الفولاذ المقاوم للصدأ هي إلى حد كبير أكثر مقاومة من أنواع الكروم والنيكل التقليدية إلى حلول من حمض الكبريتيك. المقاومة تزداد مع محتوى سبيكة الموليبدينوم. هذه السبائك المقاومة للتركيز حمض الكبريتيك تصل إلى 5 في المئة في درجات حرارة تصل إلى 120 فهرنهايت (49C). عند درجة حرارة أقل من 100 F (38 C) هذه السبائك لديها مقاومة ممتازة للحلول العالي التركيز. ومع ذلك، ينصح اختبارات الخدمة لحساب يؤثر على ظروف التشغيل المحددة التي يمكن أن تؤثر على سلوك التآكل. في العمليات التي يحدث فيها التكثيف من الغازات الحاملة الكبريت، هذه السبائك هي أكثر مقاومة للهجوم عند نقطة التكثيف من السبائك التقليدية 316. وتركيز الحمض له تأثير ملحوظ على معدل هجوم في مثل هذه البيئات وينبغي أن تحدد بعناية من قبل اختبارات الخدمة.
يقارن الجدول أدناه المقاومة للتآكل من عينات قطاع صلب من 317LMN و317L الفولاذ المقاوم للصدأ في مجموعة متنوعة من الحلول ذات الصلة التي تدخل في الصناعات العملية فضلا عن اختبارات ASTM القياسية. وتعرض البيانات على سبيكة 316L وسبيكة 276 للمقارنة.

المقاومة للتآكل في الغليان حلول واختبارات ASTM
اختبار حل	معدل التآكل في ميلز في السنة (مم / سنة) لمستشهد سبائك
اختبار حل	أشابة 316L	أشابة 317L	أشابة 317LMN	أشابة 276
20٪ حمض الاسيتيك	0.12 (<0.01)	0.48 (0.01)	0.12 (<0.01)	0.48 (0.01)
45٪ حمض الفورميك	23.41 (0.60)	18.37 (0.47)	11.76 (0.30)	2.76 (0.07)
10٪ حمض الأكساليك	48.03 (1.23)	44.90 (1.14)	35.76 (0.91)	11.24 (0.28)
20٪ فوسفوري حامض	0.06 (0.02)	0.72 (0.02)	0.24 (<0.01)	0.36 (0.01)
10٪ حمض الكبريتيك	635.7 (16.15)	298.28 (7.58)	157.80 (4.01)	13.93 (0.35)
10٪ صوديوم ثنائي سلفات	71.57 (1.82)	55.76 (1.42)	15.60 (0.40)	2.64 (0.07)
50٪ صوديوم الهيدروكسيد	77.69 (1.92)	32.78 (0.83)	85.68 (2.18)	17.77 (0.45)
ASTM A262 ممارسة B (FeSO4H2SO4)	26.04 (0.66)	20.76 (0.53)	17.28 (0.44)	264.5 (6.72)
ASTM A262 ممارسة C (65٪ HNO3)	22.31 (0.56)	19.68 (0.50)	16.32 (0.42)	908.0 (23.06)
ASTM A262 ممارسة E (CuUSO4 2SO4)	ممر	ممر	ممر	ممر

الكربون منخفضة (أقل من 0.03٪) من هذه السبائك تمنع بشكل فعال توعية للتآكل الحبيبية أثناء العمليات الحرارية مثل لحام أو تزوير. محتويات الكروم أعلى من 317LMN وسبيكة 317L الفولاذ المقاوم للصدأ كما توفر مقاومة ممتازة للهجوم الحبيبية. تجدر الإشارة إلى أن التعرض لفترات طويلة في حدود 800 إلى 1400F (427-816C) يمكن أن يكون ضارا لمقاومة تآكل بين الخلايا الحبيبية، ويمكن أيضا أن يسبب التقصف بسبب هطول الأمطار من مرحلة سيغما. محتوى النيتروجين أعلى من سبيكة 317LMN يؤخر هطول الأمطار من مرحلة سيغما وكذلك كربيد.

تأليب المقاومة حكمه
أشابة	PRE
سبائك 316	25
سبائك 317L	30
سبائك 317LMN	38
سبائك 625	52
سبيكة C276	69

يمكن الموليبدينوم والنيتروجين محتويات عالية بشكل ملحوظ تحسين مقاومة تأليب كما هو موضح في الجدول السابق للتحريض المقاومة حكمه (PRE). ويستند PRE على نتائج اختبارات التآكل الذي وجد أن النيتروجين وكان 30 مرات أكثر فعالية من الكروم وحوالي 9 مرات أكثر فعالية من الموليبدينوم في تعزيز كلوريد مقاومة تأليب.
درجة الحرارة في بداية شق التآكل كما هو محدد في اختبار AST G-48B المعدلة هي وسيلة مفيدة لتحتل المرتبة المقاومة النسبية للسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل قاعدة. يوضح الجدول درجات الحرارة الحرجة الشق التآكل الذي يترتب على ذلك أن المقاومة للتآكل شق لالأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ مع ارتفاع الموليبدينوم سبائك ومحتوى النيتروجين.

شق التآكل في مقلد FGD بيئة النظام
أشابة	فقدان الوزن (ز / CM2) *لاختبارات في درجات الحرارة مستشهد**
أشابة	24C (75F)	50C (122F)	70C (158F)
سبائك 317L	0.0007	0.0377	0.0500
سبائك 317LMN	0.0000	0.0129	0.0462
سبائك 625	0.0000	0.0000	0.0149
سبيكة C276	0.0000	0.0001	0.0004

* التعرض لمدة 72 ساعة بناء على إجراءات ASTM G-48B باستخدام الحل التالي:
7 المجلد H2SO4٪، 3٪ المجلد HCI، 1٪ بالوزن CuCl2، 1٪ بالوزن FeCl3
الأكسدة المقاومة
الفولاذ الكروم والنيكل والموليبدينوم جميعا مقاومة ممتازة للأكسدة وانخفاض معدل التوسع في اجواء عادية في درجات حرارة تصل إلى 1600-1650F (871-899C).
تلفيق
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لل317LMN وسبيكة 317L الفولاذ المقاوم للصدأ مماثلة لتلك التي من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أكثر تقليدية، ويمكن، بالتالي، أن ملفقة بطريقة مماثلة لسبائك 304 و 316.
المعالجة الحرارية
تزوير
وتتراوح درجة حرارة الأولي الموصى به هو 2100-2200F (1150-1205C) مع مجموعة تشطيب 1700-1750F (927-955C).
الصلب
317LMN وسبيكة 317L الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن صلب في نطاق درجات الحرارة 1975-2150F (1080-1175C) تليها بارد الهواء أو إخماد المياه، وهذا يتوقف على سمك. يجب أن يكون صلب لوحات بين 2100F (1150C) و2150F (1175C). يجب أن تبرد المعدن من درجة الحرارة الصلب (من أحمر / أبيض إلى أسود) في أقل من ثلاث دقائق.
التصلب
هذه الدرجات ليست hardenable بواسطة المعالجة الحرارية.
ويقترح استخدام لحشو overalloyed للحفاظ على مقاومة التآكل في حالة كما الملحومة. واقترح المعادن التي تحتوي على حشو لا يقل عن 6٪ الموليبدينوم لحام سبيكة 317L ومعدن حشو مع لا يقل عن 8٪ الموليبدينوم، مثل السبائك 625، ويقترح ل317LMN. في التطبيقات حيث أنه من غير الممكن لاستخدام معدن حشو overalloyed أو لإجراء يصلب والمخلل العلاج بعد اللحام، وينبغي النظر بعناية شدة بيئة الخدمة لتحديد ما إذا كان خصائص اللحامات ذاتي المنشأ (لحام من دون حشو) مرضية. يتم الحصول على المقاومة للتآكل الأمثل للملحومة autogenously 317LMN وسبيكة 317L الفولاذ المقاوم للصدأ التي كتبها الصلب بعد اللحام والتخليل. ويقترح ASTM A-380 الممارسة ecommended لإزالة الترسبات وتنظيف أسطح الصلب للحصول على مزيد من المعلومات.
خصائص ميكانيكية
وASTM المحدد الحد الأدنى والحد الأقصى خصائص الشد صلابة لوحة صلب، ورقة، ويتم عرض المنتجات الشريط في الجدول التالي.

الخصائص الميكانيكية الدنيا في ASTM A-240 لمستشهد سبائك
عقارات	سبائك 317L	سبائك 317LMN
في نهاية المطاف قوة الشد، KSI (باسكال)	75 (515)	80 (550)
0.2٪ العائد القوة، KSI (باسكال)	30 (205)	35 (240)
٪ الاستطالة في 2 (5.1 سم)	40	40
صلابة، الحد الأقصى	217BHN
UNS رقم	S31703	S31726

الخصائص الفيزيائية
وبيانات الملكية المادي الذي يتبع تمثل الطبقة الحديد والكروم والنيكل والموليبدينوم من الفولاذ المقاوم للصدأ. لجميع الأغراض العملية، فإن البيانات هي التي تنطبق على 317LMN والفولاذ المقاوم للصدأ 317L سبيكة. كل الخصائص هي في درجة حرارة الغرفة (68 F، 20C) ما لم ينص على خلاف ذلك.

كثافة	0.29 ثمانية	رطل / in3 و ز / CM3
معامل المرونة	29 106 200	رطل GPA
مدى ذوبان	2410-2550 1320-1400	F C
التوصيل الحراري 68 إلى 212F 20 إلى 100C	100.8 14.6	وحدة حرارية بريطانية / FT2-HR-F في واط / م- K
معامل التمدد الحراري 77F (25C) إلى: 212F (100C) 932F (500C) 1832F (1000C)	9.2 (16.5) 10.1 (18.2) 10.8 (19.5)	10-6 / F (10-6 / C) 10-6 / F (10-6 / C) 10-6 / F (10-6 / C)
حرارة نوعية	0.11 0.46	وحدة حرارية بريطانية / رطل-F J / حارس مرمى
المقاومة الكهربائية	31.1 0.79	-ohm في -ohm في
النفاذية المغناطيسية صلب بالكامل 0.5 "لوحة 65٪ الباردة عملت 0.5 "لوحة	1.0028 1.0028	في H = 200 عمر الفاروق في H = 200 عمر الفاروق

بعض من اختبارات الجودة التي تقوم بها لنا ما يلي:

تآكل الاختبار	أجريت فقط عندما طلبت خصيصا من قبل العميل
تحليل كيميائي	اختبار القيام به وفقا لمعايير الجودة المطلوبة
المدمر / الاختبار الميكانيكي	الشد \| صلابة \| تسطيح \| مضيئة \| شفة
عكس الانحناء وإعادة. اختبارات مسطحة	نفذت في الامتثال الكامل للمعايير ذات الصلة & ASTM A-450 و A-530 المعايير، والتي تضمن التوسع خالية من المتاعب، واللحام واستخدامها في نهاية العملاء
دوامة التجارب الحالية	القيام به لكشف التجانسات في باطن الأرض باستخدام جود خلل علامة الرقمية نظام اختبار
اختبار الهيدروستاتيكي	قام 100٪ الهيدروستاتيكي اختبار وفقا لASTM-A 450 قواعد لفحص تسرب أنبوب، وأكبر ضغط يمكننا دعم 20Mpa / 7S.
تحت الهواء اختبار الضغط	للتحقق أي دليل على تسرب الهواء
التفتيش البصري	بعد التخميل، يخضع كل واحد طول أنابيب ومواسير للتفتيش البصرية شامل من قبل موظفين مدربين للكشف عن العيوب السطحية والعيوب الأخرى

اختبار التكميلي: وبصرف النظر عن الاختبارات المذكورة أعلاه، ونحن أيضا تنفيذ على المنتجات المصنعة الاختبار التكميلي. التجارب التي أجريت تحت ذلك ما يلي: